噴砂機中所選用的磨料為玻璃珠
噴砂的工藝參數主要有槍距、傾角、裝夾臺旋轉速度、移動速度、行程、往返次數、噴砂時間、噴砂氣壓。我們已使用過的參數有槍距：30~70mm;傾角30~70°;裝夾臺旋轉速度10~30；往返次數3~9次；噴砂氣壓：1.8~3.5巴等。具體操作時，根據工件表面臟污程度，工件硬度，工件表面幾何形狀等因素，選取上下限。我們在干噴砂機中所選用的磨料為玻璃珠，適合噴一些硬度介中的材料，如油鋼、模具等；在液體噴砂機中所選用的磨料
氧化鋁，硬度較高，適合噴一些硬度高的材料，如硬質合金材料。對于工模涂層而言，噴砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度過大，則工件表面太粗糙；如果磨料粒度太小，又會降低打擊力度，甚至嵌在工件表面，清洗難以去除，從而使工件涂層附著力降低。為此，歐洲一些國家，對工模涂層前噴砂所用磨料粒度做過仔細研究，嚴格到必須保證85%以上的晶粒度在中A、B兩點范圍內才能使用。相比之下，我國磨料的供應商還缺乏這方面的共識，我們也很少有做這方面的檢驗。
于我們所接觸的產品大多都是不允許做破壞性檢查的，因而我們在鍍膜時，噴砂機每批都會放進隨批試樣。做層深檢查和附著力檢查的時候，大多數情況下，實際上是對隨批試樣進行檢查。因為試樣與產品在原材料、熱處理狀態、裝夾位置等方面都難于一致，所以這樣檢測出的結果，與產品實際值會有一定的誤差。有時可能還會有相當大的誤差，只能做參考使用。當然，必要的時候，我們也可以通過制作模擬件，達到準確測量的目的。
附著力的檢查方法有很多，各個廠根據自己產品的特點，噴砂機都制定了相應的檢測方法。其中，比較權威的方法有兩種，一種是在洛氏硬度計上，以圓錐型金剛石壓頭做壓痕試驗，在顯微鏡下觀察，以壓痕周邊裂紋的多少來判斷涂層附著力的高低。該方法對金剛石壓頭的形狀要求很高，不但嚴格要求中心點在圓的中心，而且金剛石圓錐的圓度必須十分規則。遺憾的是，目前，我國還沒有它的國家或行業標準；另一種方法是劃痕法，我國有些涂層發起較早的科研部門，也是采用的該方法，有專門的國家行業標準可供查詢。
技術資料
- 綏化市吊鉤式噴砂機_綏化市吊鉤式拋丸機_綏化市吊鉤式拋丸除銹清理機_綏化市吊鉤式噴丸設備提高板材的預加工質量？
- 鄂爾多斯6915鋼管除銹拋丸機調試完畢
- 2018發往山東臨沂吊鉤式378拋丸機
- 通過式拋丸清理機發往膠州的裝貨現場
- 環保型吊鉤式拋丸機發貨現場
- 淄博鋼結構拋丸機使用現場
- 黃驊懸鏈式拋丸機客戶現場
- 路面拋丸機應用于廣州橋面建設
- 履帶式拋丸機客戶案例現場匯總
- 布袋除塵器-除塵設備
最新資訊文章
- 履帶式拋丸機如何提高工作效率
- 路面拋丸機的材料適應性與表面粗糙度測試研究
- 型鋼拋丸機對產品質量的影響解析
- 高效能路面拋丸機的性能考察
- 不同類型拋丸機的選購指南
- 路面拋丸機的作業技巧解讀
- 路面拋丸機的節能減排技術探索
- 吊鉤式拋丸機的維護保養指南
- 噴砂房環境保護措施與建議
- 通過式拋丸機的操作實例分享
