為了提高石油專用管材的質量, 選擇噴砂機設備進行除銹處理, 達到預期的作用效果。對管材實施防腐涂層技術, 延長管材的使用壽命, 滿足石油生產的需要。管材噴砂機的使用, 降低崗位員工的勞動強度, 減少環境污染, 不斷提高噴砂機的現場應用效果, 改善作業施工條件。

石油專用管材噴砂機的選擇及使用

引言：

  管材內壁噴砂機的應用, 同時將多根管材內壁除銹處理, 完成現噴砂除銹、磨料回收及粉塵處理的任務。選擇最佳的石油專用管材噴砂機, 正確使用, 提高管材處理的效率。分析影響石油專用管材噴砂機的因素, 通過對噴砂機結構的改造設計, 提高噴砂機的作用效果, 使其發揮自身的優勢, 更好地為管材的防腐處理提供基礎。

1、石油專用管材噴砂機概述：

  由于石油生產用鋼管極易發生腐蝕的現象, 影響到油氣集輸工藝的順利進行, 對管材實施防腐處理, 是非常必要的。管材在進行防腐涂層前, 需要除銹處理, 由原始的人工處理的模式, 無法滿足石油行業對管材噴砂除銹的基本要求, 因此, 逐漸轉化為噴砂機處理的方式, 提高了工作效率, 而且處理后的管材完全符合涂層的技術要求, 經過防腐涂層處理, 延長管材的使用壽命, 降低油田生產成本, 促進油田健康發展。

  噴砂機在工作的時候, 利用空氣壓縮機的作用, 將管材內壁的銹蝕顆粒噴砂處理, 噴砂是利用噴砂機的磨粒利用噴砂槍噴射到管材的內壁上, 因此將管材內壁的腐蝕物和氧化層清理干凈, 而且保證內壁具有一定的粗糙程度, 為噴涂防腐涂料提供便利的條件。

  噴砂機的管材平移旋轉機構, 實現管材的旋轉和移動作業效果, 促使噴砂均勻, 為保證噴砂質量提供基礎的組成部分。自動進出料機構保證管材的自動進出, 當需要處理的管材進入到噴砂系統后, 經過噴砂處理, 依據設計的作業時間和順序, 處理結束后, 將管材運出系統。管材噴砂系統是管材噴砂處理的核心部分, 均勻運行噴砂顆粒, 對管材的內壁進行打磨處理。磨料輸送系統為噴砂提供磨料, 才能實現噴砂打磨的作業狀態。環保除塵系統是將整個噴砂打磨過程中的粉塵及廢料收集處理的系統, 避免粉塵濃度過大, 而引發嚴重的安全事故, 給管材噴砂施工帶來危害, 危機人身安全, 造成財產損失。自控系統在PLC的控制下, 完成自動控制和操作, 實施管材內壁的噴砂除銹操作, 達到預期的作業施工的質量, 滿足石油行業對管材處理的技術要求。

  石油專用管材噴砂機具有突出的優越性, 噴砂機使用的砂料自動回收, 可以循環利用, 既降低了原材料的使用費用, 同時又提高了安全環保性能。沒有粉塵的污染, 符合環保的規定。自動連續的清除處理, 提高了管材處理的效率。經過處理后的管材表面的質量高, 完全符合涂層的需要。管材的運行速度, 由噴砂系統控制, 并可調節, 符合管材噴砂的技術要求。噴砂機系統性能穩定, 操作維修方便, 有利于管材噴砂處理施工, 達到設計的施工作業質量, 在石油礦場上得到廣泛地應用。

  噴砂機的應用, 從單機的單人作業模式, 轉向自動控制的系統, 將噴砂處理、除塵及廢物回收利用結合起來, 實現密閉的操作環境, 達到安全環保的質量要求。合理控制噴砂顆粒的運動速度, 轉變噴砂顆粒的行進方向, 實現全方位的噴砂處理, 使管材內壁的處理面積最大化, 達到設計的噴砂施工效果, 為下一步的防腐涂層奠定了堅實的基礎。

石油專用管材噴砂機的選擇及使用

2、石油專用管材噴砂機的選擇及使用：

  石油專用管材噴砂機的選擇, 必須符合石油行業應用的管材的標準。通過試驗研究, 達到預期的處理效果, 才能作為石油管材的噴砂除銹處理設備。在噴砂機使用過程中, 嚴格執行安全操作規程, 避免發生安全事故。不斷研究和應用自控系統, 保證噴砂施工的順利進行, 達到更高的作業施工的效果。

2.1、石油專用管材噴砂機的選擇：

  旋轉合適的石油專用管材噴砂機, 完成安裝調試工作, 對其進行空載手動試驗、負載手動試驗、實施正常運行的檢測, 達到設備運行的條件, 對噴砂除銹的結果進行檢驗, 達到質量標準, 即可投入使用。

  選擇PLC自控系統, 噴砂作業只需要一到兩人即可完成作業, 降低了崗位員工的勞動強度。提高整套設備的自動化程度, 逐步實現人工智能的管理模式, 降低噴砂作業的安全風險等級, 提高了噴砂作業的安全系數。

  噴砂機具有磨料自動回收的功能, 噴砂機能夠自動加料, 解決人工回收的難點問題。一般應用旋風除塵器, 有效地回收粉塵, 預防粉塵濃度過高, 引發爆炸事故的問題。結合布袋除塵器的作用, 密閉回收粉塵及污染物, 解決噴砂處理的安全環保問題, 達到安全環保的技術要求。不斷改善崗位員工的工作條件, 預防職業病的出現, 保證石油專用管材噴砂作業的安全環保指標達到質量標準。

2.2、石油專用管材噴砂機的使用：

  石油專用管材噴砂機在作業施工過程中, 先啟動環保除塵系統和磨料輸送系統, 當這兩個系統運行正常后, 進料機構將鋼管輸送至旋轉平移系統上, 當自控系統檢測到鋼管已經到位后, 控制旋轉滾輪的電動機, 按照程序, 實施噴砂除銹處理, 處理結束后, 將管材輸送到系統外。

2.2.1、影響噴砂機作業質量的因素分析：

  對噴砂機系統的作業狀況進行分析, 影響石油專用管材噴砂作業質量的因素是多方面的。噴砂機系統的安全隱患問題排查治理的不及時, 會引發系統故障, 影響到噴砂作業的順利進行。

  管材的進料需要專人指揮和管理, 避免管材傾倒, 發生人身傷害事故。檢查噴砂機系統的供電設備和設施, 保證達到機組安全運行的電力條件, 避免發生觸電事故。對噴砂機系統設備的維護保養不到位, 引發設備故障頻發, 會影響到噴砂作業施工的質量。噴砂使用的砂子的顆粒直徑不能滿足管材噴砂作業的需要, 會導致噴砂不徹底, 對管材內壁的腐蝕物清理的不完全, 給后續的管材的涂層帶來危害。

  如果噴砂作業施工人員的素質不能滿足管材噴砂作業的要求, 不懂安全操作規程, 出現人為誤操作的行為, 是引發安全事故的關鍵因素。對石油專用管材噴砂機的自控系統維護不當, 失去自動控制的能力, 會影響到噴砂作業的效率。如發生噴砂速度過慢的情況, 影響工程的進度。除塵系統失效, 導致整個噴砂作業的區域內粉塵顆粒的含量超過安全標準, 極易引發爆炸等事故, 給噴砂作業帶來嚴重的安全隱患問題。

2.2.2、提高噴砂機作業效果的措施：

  為了提高管材噴砂機的作業施工質量, 嚴格執行安全操作規程是關鍵。定期校驗噴砂機的安全閥、壓力表等安全附件, 保證噴砂機系統安全運行。如果除塵系統出現故障, 禁止啟動噴砂系統, 避免發生嚴重的環境污染事故。噴砂的粒度與管材的規格相適應, 砂子保持干燥, 否則失去噴砂作業的意義。噴砂作業結束后, 除塵設備繼續運行五分鐘, 將殘余的粉塵除去, 保持工作場所的清潔。

  提高操作人員的專業素質, 在實施噴砂作業施工前的準備階段, 加強對人員的培訓, 使其掌握噴砂作業系統的各個組成部分的工作原理, 會判斷和處理常見的故障, 并能夠及時發現安全隱患問題, 防止設備出現故障, 崗位員工不能及時發現, 而影響到作業施工的質量, 嚴重的情況甚至導致停工。

  加強對噴砂系統的維護保養, 嚴格執行維護保養規章制度, 保證噴砂機的各個系統安全平穩運行。在設備檢修階段, 對各個組成部件進行維護保養, 及時更換嚴重磨損的部件, 保證管材的進料、出料的安全。對管材的噴砂作業效果進行評價, 建立標準的評估系統, 通過質量檢驗, 及時調整噴砂機械設備的運行狀態, 保證噴砂的效果。經過噴砂作業后, 促使鋼制管材的內表面粗糙度增大, 為后續的防腐材料的噴涂奠定基礎。

  噴砂作業施工期間, 施工的質量監督管理人員必須深入到施工現場, 對噴砂機設備的各個組成部分的運行狀況進行分析, 確定存在的安全隱患問題, 責令崗位操作人員立即排除故障, 保證達到最佳的噴砂作業的效果。不斷研究和創新噴砂作業系統的組成部分, 降低機件的磨損, 盡可能降低噴砂作業的成本, 最大限度地提高噴砂作業施工的效率, 促使噴砂作業系統更好地為石油生產提供服務。將石油專用管材進行噴砂處理, 除去其中的銹蝕物, 使內表面達到涂層的質量要求, 為石油專用管材的防腐提供便利的條件。

3、結論：

  通過對石油專用管材噴砂機的選擇及使用維護措施的研究, 提高石油專用管材的防腐性能, 對管材實施內壁的噴砂處理, 使其達到涂料的條件。對噴砂機系統進行管理, 避免噴砂施工過程中發生安全事故, 保證品噴砂作業的正常進行, 達到預期的作業施工的質量標準。研究和分析影響噴砂機系統運行質量的因素, 采取最佳的對策, 及時解決安全隱患問題, 保質保量地完成石油專用管材噴砂作業施工任務。